EN
Kezdje a ellenőrzést az irodában, ne a gyártósoron. Kérje meg, hogy mutassák meg a vállalkozási engedélyt, az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványt és azokat a biztonsági tanúsítványokat, amelyek a megvásárolni kívánt modelleket fedik le. Minden tanúsítvány esetében ellenőrizze, hogy a modellszám és a kimeneti értékek egyeznek-e a megrendelni szándékozott termékkel, mert egy hasonló modellre kiállított tanúsítvány nem vonatkozik más kimeneti értékű termékre. Tekintse át a minőségi dokumentumokat: az érkező anyagok ellenőrzési jegyzőkönyveit, a hibás tételkezelési eljárást és az AQL mintavételi tervet, amelyet a szállítás előtt alkalmaznak. Erősítse meg írásban a gyár garanciális feltételeit, valamint azt, hogy a vizsgálati jelentéseket tételenként adják-e ki. A dokumentumellenőrzés gyors, de megmutatja, hogy a gyár komolyan veszi-e a megfelelőséget mint folyamatot, vagy csupán díszítésnek tekinti.
A gyártóüzem termelőterületén kövesse a tényleges folyamatáramlást egy tápegység nézze meg, hogyan helyezik be az alkatrészeket, hogy a forrasztás minősége egyenletes-e, és hogyan védik az érzékeny alkatrészeket az elektrosztatikus kisülés ellen a gyárban. Ellenőrizze a dugaszolási folyamatot és az automatizált ellenőrző berendezéseket, mivel az automatizált tesztelés csökkenti az emberi hibákat, amelyeket a kézi ellenőrzések nem tudnak észlelni. Figyelje meg a lézeres gravírozás vagy a fémfóliás nyomtatás lépését annak megerősítésére, hogy a logók és a jellemzők tisztán és tartósan kerültek felvitelre. Figyelje meg a műhely és a raktár takarítását: egy jól szervezett raktár, amelyben egyértelmű készletnyilvántartás van, támogatja a pontos anyagirányítást, míg a szétszórt készlet gyenge nyomon követhetőségre utal. Készítsen fényképeket és jegyezze fel, amit minden állomáson lát, mert ezek a feljegyzések lesznek a végleges döntés alapjául.
A tesztelés a tápegység-adapter gyár ellenőrzés. Győződjön meg arról, hogy minden egység 100%-os életkorozási teszten megy keresztül a szállítás előtt, és figyelje meg az életkorozási tesztrendszer működését. Kérdezze meg, mennyi ideig tart a bejáratási folyamat, és hogyan rögzítik a hibákat. Tekintse át az AQL ellenőrzési eljárást, és kérje meg a legutóbbi mintavételezési jegyzőkönyvek és a talált hiányosságok megtekintését. Ha a gyárban van laboratórium, ellenőrizze a termékéhez kapcsolódó berendezéseket: egy RoHS-elemzőt a korlátozott anyagok ellenőrzésére, egy hőmérséklet- és páratartalom-kamrát környezeti vizsgálatokhoz, egy villámcsapás-impulzus-generátort átmeneti immunitási tesztekhez és egy EMI-mérőberendezést elektromágneses zavarok vizsgálatához. Nem szükséges minden tesztet elvégeznie az ellenőrzés során, de ezeknek a berendezéseknek a jelenléte és kalibráltsága azt mutatja, hogy a gyár képes igazolni az általa tett állításokat.
Egy audit egyben beszélgetés is. Kérdezze meg a minőségmenedzsert, hogyan kategorizálják a hibákat, hogyan dönti el a gyár, hogy egy tétel átmegy-e vagy elbukik, és mi történik az elutasított egységekkel: újrafeldolgozzák őket, selejtezik őket, vagy visszaküldik őket a szállítónak. Kérdezze meg a gyártósori munkásokat, hogyan jelentenek problémát, amelyet a termelés során észlelnek, mert a válasz felfedi, hogy a gyárnak valóban működő visszacsatolási rendszere van-e, vagy olyan kultúrája, ahol a problémákat elrejtik. Ellenőrizze, hogy a munkások dokumentált műveleti utasítások alapján dolgoznak-e, és léteznek-e képzési nyilvántartások az új alkalmazottak számára, mert tápegység a termelés akkor is a következetes kézi lépéseken alapul, ha automatizáció is jelen van. Ezek a beszélgetések gyakran olyan kérdéseket hoznak napvilágra, amelyeket a dokumentumok és a berendezések ellenőrzése nem tudna feltárni: egy gyár, ahol az operátorok bekapcsolódnak, és a minőségcsoport konkrét, részletes válaszokat ad, általában olyan gyár, amely gyakorlatban is ellenőrzi folyamatait, nem csupán papíron.
Egy vevő két tápegység gyártók hároméves szállítási szerződésre. Mindkét gyárnak ugyanazok a tanúsítványai voltak papíron, és hasonló árakat kínáltak. Az üzemben végzett ellenőrzés során az első gyár egy teljesen felszerelt laboratóriumot, egy működő 100%-os öregítési tesztvonalat és AQL-jegyzőkönyveket mutatott be, amelyekben minden tételhez dokumentálták a hibakategóriákat. A második gyár bemutatta tanúsítványait, de nem tudta bemutatni az öregítési tesztek naplóit, és a laboratóriumi eszközök vagy nem voltak kalibrálva, vagy hiányoztak. A vevő az első gyárat választotta, és az azt követő évben a mezőn tapasztalt hibaráta a megállapodott célszinten maradt, míg a második gyár később minőségi riasztást adott ki egy másik ügyfél számára szánt tételről. Ez a forgatókönyv mutatja, miért fontos az ellenőrzés: a papíralapú megfelelés és a működési megfelelés nem ugyanaz, és a különbség a gyártósoron mutatkozik meg.
A vizsgálat után értékelje a gyárat egy egyszerű ellenőrzőlistával: dokumentumok teljesek, a gyártási folyamat konzisztens, a tesztelési rendszerek ellenőrizve, és a kommunikáció átlátható. Bármely hiányosság esetén döntse el, hogy kritikus-e (pl. hiányzó öregítési tesztek) vagy jelentéktelen-e (pl. takarítási probléma, amelyet gyorsan lehet orvosolni). Rögzítse írásban a megállapításait, és ossza meg a gyárral, mert az a gyár, amely elfogadja a fejlesztési tervet, azt a reagálóképességet mutatja, amelyre hosszú távú partnereknél szüksége van. Ha a hiányosságok ellenőrzését igénylik, állapodjon meg egy újra-vizsgálat időpontjáról, és határozza meg a havonta felülvizsgálandó minőségi mutatókat, például az időben történő szállítás arányát és a mezőn tapasztalt hibák arányát. A vizsgálat nem egyetlen esemény; hanem a szerződés teljes időtartama alatt biztosított ellátás védelmét szolgáló figyelési kapcsolat kiindulási alapja.
Mit kell elsőként ellenőriznem egy tápegység gyárvizsgálat során?
Kezdje a dokumentumokkal és tanúsítványokkal. Ellenőrizze, hogy a vállalkozási engedély, az ISO 9001 tanúsítvány és a termékbiztonsági tanúsítványok pontosan a megvásárolni kívánt modellekre és kimeneti teljesítményre vonatkoznak-e. Egy hasonló modellre szóló tanúsítvány nem érvényes más kimeneti teljesítményre.
Mennyi ideig tart egy megfelelő gyártóhelyi audit?
Egy közepes méretű adaptergyár célzott auditja általában egy napot vesz igénybe: néhány óra a dokumentumok átnézésére, néhány óra a gyártósoron, valamint idő a laboratórium és a raktár felülvizsgálatára. Ha teljes tesztelési ciklusok megfigyelését kívánja, tervezzen egy és fél–két napot.
Lehet-e egy gyárat auditálni személyes látogazás nélkül?
Egy virtuális audit videóhívásokkal és fényképes bizonyítékokkal lefedheti a dokumentumokat és a felszínes folyamatfelülvizsgálatot, de nem ellenőrizheti, hogy minden egységen ténylegesen lefutnak-e a tesztek. Kritikus beszállítók esetében kombinálja a távoli felülvizsgálatot egy személyes látogatással, amelyet – ha lehetséges – az első nagyobb rendelés előtt kell elvégezni.
