EN
Alustage auditit kontoris, mitte tootmisjoonel. Paluge näidata ettevõtte tegevusluba, ISO 9001 kvaliteedihalduse sertifikaat ja ohutussertifikaadid, mis hõlmavad soovitud mudeliteid. Iga sertifikaadi puhul kontrollige, kas mudelinumber ja väljundparameetrid vastavad tellimisele kavandatava tootele, sest sarnase mudeli sertifikaat ei kehti teistsuguse väljundiga toote puhul. Ülevaade kvaliteedidokumentidest: sisenevate materjalide inspektsioonisaated, vigaste partii käsitsemise protseduur ja saadetiste enne saatmist rakendatav AQL valimiskava. Kinnitage ka kirjalikult tehase garantetingimused ja see, kas testiaruanded koostatakse iga partii kohta. Dokumentide kontroll on kiire, kuid see näitab, kas tehase jaoks on vastavus tõeline protsess või lihtsalt dekoratsioon.
Tootmisplatsil jälgige tegelikku protsessivoolu ühe järglatu sõlmiku laiustus vaadake, kuidas komponendid paigaldatakse, kas pinnaseerimise kvaliteet on ühtlane ja kuidas tehase käsitseb elektrostaatilist kaitset tundlike osade suhtes. Kontrollige pistikupesa paigaldamise protsessi ja automaatselt toimivat inspektsiooniseadmete süsteemi, sest automaatsed testid vähendavad inimlikke vigu, mida käsitsi kontroll ei pruugi tuvastada. Jälgige lasergravüüri või silkvõrgu trükkimise etappi, et kinnitada, et logod ja tehnilised andmed on kohale kantud selgelt ja vastupidavalt. Pange tähele töökoha ja ladu korraldust: hästi korraldatud ladu selge inventuurikirjutusega toetab täpset materjalijuhtimist, samas kui segaselt hoiustatud varud viitavad nõrgemale jäspärimisvõimekusele. Teege igas töökojas pildid ja kirjutage üles nähtud, sest teie märkmed on tõendiks lõpliku otsuse tegemisel.
Testimine on südamik võimsusadapterite tehase audiit. Kinnitage, et iga üksus läheb enne saadetist läbi 100-protsendilise vananemistesti, ja vaadeldes vananemistestisüsteemi tööd. Küsige, kui pikk on põletusperiood ja kuidas registreeritakse vigu. Ülevaade AQL-inspektsiooniprotseduurist ja paluge näha hiljutisi valimisregistreid ning leitud puudusi. Kui tehases on labor, kontrollige teie tootele relevantset varustust: RoHS-analüsaator piiratud ainete kontrollimiseks, temperatuuri ja niiskuse kamber keskkonnatingimuste testimiseks, äikeseülekoormuse generaator ajutise immuunsuse testimiseks ja EMI-testiseade elektromagnetilise häiresoovitusliku mõju testimiseks. Audiitil ei pea te tegema kõiki teste, kuid selle varustuse olemasolu ja kalibreerimine näitab, kas tehase võimalikud väited on tõendatavad.
Audit on ka dialoog. Küsi kvaliteedijuhtidelt, kuidas vigu kategoriseeritakse, kuidas tehase otsustab, kas partii läbib või ei läbi kontrolli, ja mis juhtub tagasi lükatud ühikutega – kas neid parandatakse, hävitatakse või tagastatakse tarnijale. Küsi tootmisjoonel töötavatelt operaatortelt, kuidas nad teatavad tootmisprotsessis ilmnenud probleemist, sest vastus paljastab, kas tehases on tegelik tagasisideahel või kultuur, kus probleemid peidetakse. Kontrolli, kas operaatortöötab dokumenteeritud toimingukäsiraamatute järgi ja kas uute töötajate kohta on olemas õppekirjed, sest järglatu sõlmiku laiustus tootmine sõltub järjepidevatest käsitsi sooritatavatest toimingutest ka siis, kui automaatika on paigaldatud. Sellised dialoogid tuvastavad sageli probleeme, mida dokumentid ja seadmete kontrollid ei avalda: tehase, kus operaatortöötab aktiivselt ja kvaliteediteam vastab täpsustatult, on tavaliselt ka praktikas oma protsessi kontrolliv tehase, mitte ainult paberkujul.
Ostja valis kahe järglatu sõlmiku laiustus tehased kolmeaastasele tarnekontraktile. Mõlemal tehasel olid paberil samad sertifikaadid ja sarnased hinnad. Kohapealse auditiga selgus, et esimeses tehases oli täielikult varustatud labor, töötav 100-protsendiline vananemistestiliin ja AQL-kirjed, kus iga partii kohta olid dokumenteeritud vigade kategooriad. Teises tehases esitati sertifikaadid, kuid vananemistestide logisid ei saanud näidata ning laborivarustus ei olnud kalibreeritud või puudus üldse. Ostja valis esimese tehase ja järgneva aasta jooksul jäi väljatöötamise vääratööde osakaalaga seotud vigade esinemissagedus kokkulepitud eesmärgi piires, samas kui teine tehas andis hiljem teisele kliendile teada kvaliteedihäirest ühe partii kohta. See stsenaarium näitab, miks audit on oluline: paberil olev vastavus ja tegelik tootmisprotsessis kehtiv vastavus ei ole üks ja sama asi ning nende erinevus ilmneb tootmisruumis.
Pärast auditi läbimist hinnake tehase tööd lihtsa kontrollloendiga: dokumentatsioon on täielik, tootmisprotsess on ühtlane, testisüsteemid on kinnitatud ja suhtlus on läbipaistev. Kui leiate mõne puudumise, otsustage, kas see on kriitiline – näiteks vananemisteste puudumine – või väiksem – näiteks korralduslikkuse küsimus, mille saab kiiresti parandada. Kirjutage oma leidmised üles ja jagage neid tehasega, sest tehase valmisolek vastu võtta paranduskava näitab just seda reageerimisvõimet, mida soovite pikaajalisest partnerist. Kui puudumiste kinnitamiseks on vaja uut auditit, kokkuge kuupäevaga ja määrake kvaliteedimeetrikad, mida te kuu tagant üle vaatate – näiteks õigeks ajaks tarnitud tellimuste osakaalat ja väljas kasutusel olevate toodete rikeste esinemissagedust. Audit ei ole ühekordne sündmus; see on alus jälgimissuhtele, mis kaitseb teie tarneketti kogu lepingu kestuse jooksul.
Mida peaksin esimesena kontrollima järglatu sõlmiku laiustus tehase auditil?
Alustage dokumentide ja sertifikaatidega. Veenduge, et ettevõtte tegevusluba, ISO 9001-sertifikaat ja tooteohutussertifikaadid hõlmavad täpselt neid mudeleid ja väljundväärtusi, mida soovite osta. Sarnase mudeli sertifikaat ei kehti teise väljundväärtusega mudeli kohta.
Kui kaua kestab õige tehase audit?
Keskse suurusega adapteritehase fokuseeritud audit võtab tavaliselt ühe päeva: mõni tund dokumentide läbivaatamiseks, mõni tund tootmisruumides ja aeg labori ning lao ülevaatamiseks. Kui soovite täielikke testitsükleid vaadata, plaanige üks ja pool kuni kaks päeva.
Kas saan teha tehase auditit ilma isikliku külastuseta?
Virtuaalne audit videokõnede ja piltide abil võimaldab dokumentide ja kõrgtasemelise protsessi ülevaatamist, kuid seda ei saa kasutada selle kindlakstegemiseks, kas iga ühiku puhul tegelikult testimine läbi viiakse. Kriitiliste tarnijate puhul tuleks kaugülevaatus ühendada isikliku külastusega, soovitavalt enne esimest suurt tellimust.
